DQE工程师

所属部门： 品质管理处

职位类别： 品质工程师

1.在Kick0f阶段参与新产品立项和优化会议，通过EDGRDEID BQQXackCua sampl=以客户角度提出以往同类型机种LL,设计模具防呆建议；
2.在Tool Start阶段组织RD/ME/PIE/SQE检讨NUDD,LL检讨，每个阶段的缓解计划更新，监控执行状况做确认输出闭环管理；
3.跟进收集研发78分析报告；
4.每个阶段厂内NUDD、TA、LEL检讨报告确认OK后，约ODM检讨K后上传客户网站；
5.了解客户的组类结构，识别stmd的管控重点输出，并获取客户的配件；
6.在Tool Start阶段组织RD/ME/PIE/SQE对成品CTQ展开到制程的CTP,零件的CTQ以及零件的CTP,形成机种控制计划；
7.从研发获取到客户对产品技术要求标准，从客户经理处获取到客户品质管控标准，解析客户要求，形成内部标准；
8.在ET试产前根据EDGRD资料制作样品检查Chsck List；
9.确认EVT/VT/PYTANT阶段可靠性测试结果并跟进PACA的关闭；
10.如有同一料件多模穴产品，需确认延对不同模穴季件交叉互面验证报告有输出并符合要求；
11.复核ocl-样品检查issue发出，改善样对策有效性，通过改善后样品效果确认是否可关闭issue性，并形成检查记录表；
12.样品检查isus发出，改善样对策有效性，通过改善后样品效果确认是否可关闭issug；
13.客户端反馈的样品isue,改善对策有效性，通过改善后样品效果确认是否可关闭isuge；
14.结合机种管控重点、cTO输出，历史L,以及与NE客户了解成品检查方法，包装方式，制定成品SIP标准化；
15.参与新品试饱前会议，收集功能，外观直通率教据，完成教据分析及跟进CA关闭；
16.每个阶段成品FAI问题点输出，跟踪RD/ME原因分析对策验证达到当下阶段的指标方可进入下个阶段；
17.每个阶段跟踪客户上线问题点收集反馈跟踪结案；
18.进入M与生产地工厂QA交接ISMUE LIST履历表及成品检验规范；
19.机种LL的总结输出，更新到LL的资料库；
20.新机种资料整理收集汇总，形成机种卷。

• 年龄要求： 不限
• 语言要求： 不限